您是一直在為不斷上漲的電鍍車間水費而煩惱嗎（注：電鍍車間水費目前漲至30～65元/噸）？您又在為環(huán)評中要求減少電鍍廢水排放量而頭痛嗎？您還在為電鍍園區(qū)要求增加租用場地而束手無策嗎？
一、用于電鍍車間的電鍍漂洗廢水減排系統(tǒng)的經濟收益
由東莞匯金環(huán)境科技有限公司（網址：bpdjgv.cn，郵箱：wayking@wayKinggroup.com）研發(fā)生產的匯金牌回用水系統(tǒng)采用特殊膜分離技術來濃縮電鍍漂洗廢水，濃縮倍數為10-100倍（以體積計）。廢水中含有的金屬離子，膜分離后的濃縮液經過多種膜濃縮處理達到一定的金屬離子濃度后回用到電鍍槽，濃縮系統(tǒng)的透過液即淡水再經特殊膜處理后的純水回用于水洗槽，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的減排和零排放，顛覆電鍍漂洗排水，可節(jié)省水費達75%以上。
二、電鍍漂洗廢水減排和零排放系統(tǒng)的優(yōu)勢
2 鎳、銅、鋅、錫等電鍍漂洗廢水經先進的回用系統(tǒng)回收。該系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術，工藝先進，運行穩(wěn)定可靠，循環(huán)處理，實現(xiàn)廢水減排或零排放；
2 充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，鎳、銅、鋅、錫等電鍍漂洗廢水經該處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鋅、錫、銀等）經過膜濃縮后可重新回收，廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水減排和零排放；
2 回用水的水質較市政水更佳，可直接回用至生產線作清洗用純水，或供純水系統(tǒng)制造DI純水；
2 回用系統(tǒng)實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，易于規(guī)范化管理，優(yōu)化處理效率，而且偶爾發(fā)生故障時可以人工應急操作運行；該系統(tǒng)可采用觸摸屏、PLC及遠程控制軟件程序，可實行遠程彩色畫面監(jiān)控整套廢水的減排和零排放處理系統(tǒng)。
2 回用系統(tǒng)設有自動監(jiān)察儀，確保廢水減排和零排放；
2 系統(tǒng)的關鍵組件，由優(yōu)質進口設備、自行研發(fā)和設計的獨特系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能長期穩(wěn)定操作；
2 系統(tǒng)占地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低。
三、案例：36T/D電鍍車間用電鍍后洗水回用系統(tǒng)經濟性分析
（一）、總運行成本：
實際產純水量：3m3/h（電導率≤10us/cm，每天12小時生產計）。進電鍍銅鎳后洗水量為6 m3/h，3 m3/h排入污水站。
1. 電費： 9KW/h×1元/KW×12 h×365天/年=39420元/年
2. 藥劑費：2000元/月×12月/年=24000元/年
3. 濾材費（前2年不需要，2年后計）：35000元/年
（二）、購買該系統(tǒng)總投資：32萬（不含稅）
（三）、每年節(jié)省水費：26.5元/噸×3噸/時×12時/天×365天/年=34.8萬元/年
綜上所述，1年內收回所有的投資成本，1年后節(jié)省水費即收益每年在25萬元以上，而且要是回收水量超過3m3/h（36噸/天）或回收濃縮液，那么每年收益更多，更多……
四、電鍍廢水減排設備的規(guī)格、造價、運行成本及節(jié)省水費如下：
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序號
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設備型號
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每小時回收水量
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造價
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運行總成本
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節(jié)省水費
按每天12H計
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每年收益
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1
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HJ-0.5T/H
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0.5T/H
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5.96萬
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1.0萬/年
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5.8萬/年
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4.8萬/年
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2
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HJ-1T/H
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1T/H
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9.6萬
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2.5萬/年
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11.6萬/年
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9.1萬/年
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3
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HJ-2T/H
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2T/H
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19.5萬
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6.6萬/年
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23.2萬/年
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16.6萬/年
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4
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HJ-3T/H
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3T/H
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32萬
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9.8萬/年
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34.8萬/年
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25萬/年
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5
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HJ-4T/H及更大型號
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請來電垂詢
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6
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備注
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匯金環(huán)境也可租機，租期為5年，具體詳談。
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